Carimbo da carcaça da ferramenta elétrica do motor

Características do processo de estampagem

Alta eficiência: O processo de estampagem permite um processamento eficiente e preciso, é adequado para produção em massa e pode atender à alta demanda de produção de caixas de ferramentas elétricas.

Flexibilidade: os moldes de estampagem podem ser projetados de forma flexível para atender às necessidades de caixas de ferramentas elétricas de diferentes formatos e tamanhos.

Alta utilização de materiais: o processo de estampagem pode aproveitar ao máximo os materiais, reduzir o desperdício e diminuir os custos de produção.

Materiais e características do gabinete

Materiais metálicos: como aço, liga de alumínio, etc., com alta resistência e rigidez, adequados para ocasiões com grandes cargas e vibrações.

Materiais plásticos: como ABS, PC, etc., com peso mais leve, boa resistência à corrosão e desempenho de processamento, adequados ao peso e custo de determinadas exigências da ocasião.

Design e função do gabinete

Projeto estrutural: O projeto estrutural da carcaça deve garantir resistência e rigidez suficientes para suportar a vibração e o choque gerados pela ferramenta elétrica durante o uso. Ao mesmo tempo, o desempenho da dissipação de calor também deve ser considerado para garantir o funcionamento normal do motor e de outros componentes internos.

Nível de proteção: O nível de proteção do gabinete é geralmente determinado de acordo com o ambiente em que a ferramenta elétrica é usada e as necessidades do usuário. Níveis mais elevados de proteção proporcionam melhor proteção contra poeira, água e impactos.

Cenário de aplicação e demanda de mercado

Carcaças de ferramentas elétricas para motores fabricadas por estampagem são amplamente utilizadas em vários produtos de ferramentas elétricas, como furadeiras, retificadoras, serras, martelos e assim por diante. Com o desenvolvimento contínuo do mercado de ferramentas elétricas, a procura por caixas também está a aumentar. Especialmente na área de automação industrial, construção, manutenção automotiva, etc., a aplicação de ferramentas elétricas está se tornando cada vez mais extensa, e os requisitos de qualidade e desempenho da carcaça também estão se tornando cada vez mais elevados.